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        进口高耐磨O型圈厂家直销

        产品单价电议

        爱爱爱免费视频列表编号184481790873691

        发布日期2020年05月29日

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        关 键 词耐磨 抗氧化厂家直销 防尘

        所在城市江苏 无锡

        商家名称 无锡普力克密封材料有限公司

        主营业务 机械密封件

        企业官网

        业务热线: 联系我们
      • 一、O型圈挡圈设计

        挡圈的作用在于防止O型圈发生间隙咬伤现象,提高其使用压力,而其本身并不是密封件。根据挡圈材料和结构形式的不同,其承压能力提高的程度也不同,当压力足够大时,挡圈也会发生挤出现象。O型圈使用挡圈后,工作压力可以大大提高,当工作压力大于10Mpa时,就要加装挡圈,挡圈还有助于O型圈保持良好的润滑,如果单侧受压,则在压力前进方向的O型圈后添加一个挡圈;如果双向受压则在O型圈两侧各用一个挡圈。使用挡圈后虽然可以防止O型圈发生间隙咬伤现象,但会增加密封装置的摩擦阻力。

        二、O型圈模具设计

        O型圈密封性能的好坏和模具结构、模具的加工精度和粗糙度等密切相关。严格按照尺寸精度加工,型腔表面粗糙度必须在0.4μm以下,机加工后均进行研磨至镜面。O型圈模具按O型圈的大小尺寸有单腔模和多腔模之分;按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型、浇注成型、分段压膜后粘连成型(接头模)等。O型圈模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。为了便于加工,通常O型圈180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构

        目前大多数O型圈多采用180°分型单腔模,它具有良好的工艺性和经济型。180°分型单腔模模具比45°分型单腔模模具的区别在于O型圈的飞边位置不同,但由于橡胶是弹性体,如果经修边后的O型圈残留毛边的凸出高度不大于0.05mm,宽度不大于0.10mm,一般来说180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果达不到上述要求则采用45°分型面,目的是将飞边避开工作面(密封部分)


        三、O型圈胶料的收缩率的确定

        O型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值,其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同,即使同一胶种不同的配方其收缩率也不相同,收缩率的大小直接影响到O型圈的尺寸,同时影响O型圈的使用。

        胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学关联,由于产生热膨胀应力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除,胶料的线性尺寸成比例的缩小,故在设计模具型腔尺寸时常应相应加大,加大的比例即为模压制品橡胶的收缩率,收缩比率一般采用百分比表示。

        影响胶料收缩率的因素很多,如胶料的热膨胀、制品的结构形式、断面壁厚、有无金属或其他非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料胶种和硫化工艺因素等。


        四、影响O型圈胶料收缩率的因素

        1、胶种的影响。橡胶的种类不同,其分子结构也不同,因而对温度的作用、化学反应和取向也不同,所以胶种不同其收缩率不同,氟胶﹥硅胶﹥丁苯胶﹥丁晴胶﹥氯丁胶﹥天然胶

        2、含胶率的影响。制品收缩率随含胶量的增加而增大

        3、硫化温度的影响。一般是温度越高,收缩率越大

        4、硫化胶硬度的影响。一般来说硬度越大,收缩率越小

        5、硫化程度的影响。制品硫化程度不同,收缩率也不同,收缩率随欠硫至正硫而减小,随正硫至过硫而增大


        五、O型圈180°分型单腔模具余胶槽的确定

        填入型腔的胶料,要保证充满压实,必须稍微过量。特别是开放式模具,余胶料就更多些,这些多余的胶必须在压制过程中排除,不然多余胶料会顶起上模。模板间留下较大空间造成过厚的胶边,影响制品尺寸精度和使用性能。因此,必须在型腔周边开设沟槽储存余胶,这种用来排除余胶的沟槽叫做余料槽或流胶槽。

        余胶槽的大小应适当,过小容纳不了多余胶料,影响制品的尺寸精度;过大则在压制时,胶料还没有流进型腔就流入余胶槽,造成压力降低,产品缺胶而成废品。O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7%-14%

            余胶槽的形状有R型,长方形,梯形,和V型等,其大小和数量视制品的较量而定,其原则是重量大的尺寸大些,重量小的尺寸小些。余胶槽与型腔的距离一般为0.5-1.5mm,而撕边模模具余胶槽必须是90°的V型,,其与型腔的距离在0.05-0.08mm

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      • 香港普力克密封(ZDE)是专业生产高端进口O型圈的优秀厂家,生产所用的原材料全部为进口胶料,有NBRFKMHNBRVITONSIEPDMPUPTFE等。雄厚的资金力量和先进的CNC加工技术力量,使得本公司能满足客户的不同要求,包括开模、加工各种不同类型、不同型号的O型橡胶密封圈,本公司欢迎新老客户的咨询和购买,我们的服务理念就是:以质量为生命,服务为灵魂,专业严谨为特色,为客户提供满意的服务,请坚信:香港普力克(ZDE)一直就在您身边。

        一、橡胶分类:

        1橡胶一般来说 (1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM等;(2)特种橡胶:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM 
        2名称及各种橡胶的简单介绍

        1)橡胶:防油性好、且具有半导性,俗称防油胶,常作油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈等
        2)天然橡胶:弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性比较 常作汽车轮胎 、胶带、胶鞋、电线电缆和多数橡胶制品,是应用广的橡胶。
        3)丁苯橡胶:是世界价钱便宜的橡胶,与天然橡胶相近,是应用广泛的合成橡胶。
        4)三元乙丙橡胶耐腐蚀性好绝缘性好、常用作耐磨材料或高压电览材料 
        5)氯丁橡胶耐磨性好,可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油及耐化学腐蚀的胶管垫圈等
        6)聚四氟乙烯塑料王耐酸碱性极好可耐氟酸。用途广泛,可以作腐蚀性液的管道

         

        二、进口耐磨O型圈、进口耐油O型圈,进口耐高温O型圈,进口耐酸碱O型圈、进口耐腐蚀O型圈等橡胶制品的特性

        1、橡胶制品的四大特性:

        1)橡胶制品成型时,经过大压力压制,导致其弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必须经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当橡胶制品设计之初,不论配方或是模具,都需谨慎计算配合,若不,则容易产生制品尺寸不稳定,造成橡胶制品品质下降。

        2)橡胶属热溶热固性的弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,所以有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若没有,就有可能产生制品品质的差异。

        3)橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需橡胶制品的特性设计配方,并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行毛边处理,必须把产品表面处理的光滑无毛刺。

        4)橡胶制品老化测试属于老化测试的范畴,橡胶老化是指橡胶及制品在加工,储存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变,进而丧失使用价值的现象。出现龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等不良现象。

        2、有人可能会问,那么天然橡胶,通用橡胶,合成橡胶。这些都是橡胶制品吗?其实,天然橡胶、 通用橡胶合成橡胶 、这些都是橡胶的种类,并不是制品。橡胶制品指的是产品,可以在直接使用的。而天然橡胶,合成橡胶,通用橡胶这些都还只算是原材料,要通过加工才能变成制品。通用橡胶是一个很大类别,通用橡胶主要指用于轮胎制造和民用产品方面的橡胶,产量占合成橡胶的50%以上,主要包括丁苯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等。而且通用橡胶只有在有的情况下,能代替天然橡胶。

         

        三、防爆专用O型圈、活塞装用O型圈、机械专用O型圈、汽车装用O型圈、阀门专用O型圈、减震用O型圈、轴用O型圈等橡胶制品

        橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程概要说就是1、 塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化。具体说就是:橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,然后在加入各种配合剂制成半成品,最后通过硫化称为具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

        1、橡胶的制作方法:

        橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

        制作方法是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料,成为高弹性的高分子化合物。

        2、加工过程:

        本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

        3、辅助过程: 

        对精度要求比较高的制品,如油封、O型圈等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

        人工修边:劳动强度大、效率低、合格率低。

        机械修边:主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边,适用于对精度要求不高的特定制品。

        冷冻修边:专用的冷冻修边机爱爱爱免费视频大全,其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛边在低温下变脆,使用特定的冷冻粒子(弹丸)去击打毛边,以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高,成本低廉,适用制品广泛,已成为主流的工艺标准

         

        四、关于进口丁晴O型圈,进口硅胶O型圈,进口氟胶O型圈,进口三元乙丙O型圈橡胶材质的老化:

        随着时间的流逝,橡胶也会慢慢老化,使得橡胶制品业会失去原有的良好性能。因此,研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程,而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此,只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因,并根据这些原因对症下药,采取适当的措施,延缓橡胶老化的速度,才能达到延长橡胶使用寿命的目的。由于导致橡胶制品老化的因素各不相同,因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施,主要有物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行,如加入胺类或酚类化学防老剂。那么,如何防护橡胶老化呢?普力克密封技术开发有限公司提示您:橡胶老化的研究方法具体的主要有以下三种方法:

        1、减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主,比如:用一些支链改性,利用特殊的化学反应,使不饱和键饱和,从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力,延缓老化并延长其使用寿命。

        2、在橡胶,塑料等加工过程中添加防老剂,比如:在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂,防霉剂,热稳定剂等,添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。

        3、还可用增加涂层和防护膜的物理防护方法,如浸凃防老化剂溶液,涂漆,镀金属等。

         

         

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