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        进口原装O型圈厂家尺寸齐全

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        发布日期2020年05月29日

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        关 键 词耐磨 抗氧化厂家直销 防尘 耐油

        所在城市江苏 无锡

        商家名称 无锡普力克密封材料有限公司

        主营业务 机械密封件

        企业官网

        业务热线: 联系我们
      • 一、全氟O型圈的沟槽设计

        1、O型圈的压缩变形量

        全氟O型圈的使用经验表明,安装后推荐压缩量为12%-18%,有利于延长密封寿命。过大的压缩变形可能导致O型圈破裂、挤出、特别是当O型圈在高温环境中工作时,此时的热膨胀是主要考虑因素。

        O型圈的工作温度低于0℃的时候,应该使用特别的压缩量,此时安装后推荐压缩量为15%-21%。当O型圈处于循环温度环境,(从低温到高温》149℃)中时,高压缩量存在着潜在的风险,必须在两者之间有一个平衡。

        2、O型圈的拉伸

        为了获得适当的密封性能即延长密封寿命,安装时拉伸1%-3%是比较适当的,可到5%。拉伸量过小可能会导致O型圈安装不稳,过大则可能会导致O型圈断裂或承受较高的内部应力(Gow-Joule效应)而导致过早失效。

        3、热膨胀

        25-250℃的温度范围内,全氟橡胶线膨胀系数是3.2*10-4-1。转化成体积热膨胀后全氟橡胶大体上比氟橡胶大75%。当在高温环境中应用时,就必须考虑这个膨胀因素,否则将导致密封件过早的失效。

        当设计一个密封系统时,标准的沟槽设计时设计的起点。在多数情况下,沟槽空间或许对全氟O型圈来说是充分的,然而当遇到高温工况时,沟槽体积就可能会满足不了O型圈的膨胀,此时O型圈会从沟槽间隙挤出,或沿着圆周方向将密封件劈开(多数情况下是延分模面裂开)。在遇到这两种情况时,就要考虑增加沟槽体积来适应O型圈热膨胀效应。

        二、全氟O型圈的安装

        1、润滑

        弹性体密封安装过程中,通过使用润滑油脂可以减小磨损和卡咬。一般来说,薄薄的润滑膜对于安装O型圈来说是必须的,因为全氟密封件用于恶劣工况中,润滑油能够提高密封件的耐高温碳化破裂能力。在多数情况下,使用被密封的介质当做润滑油、氟化油,例如:粉末状石墨也可以用作润滑油。即使使用了润滑油,密封件的安装过程也要注意减少对O型圈的损伤。

        2、拉伸

        大多数全氟橡胶的扯断伸长率在120%-170%。当安装O型圈的时候,必须注意伸长率这个数据,防止超出扯断伸长率而导致O型圈断裂。一般来说,安装O型圈的拉伸程度应控制扯断伸长率的50%以内,如果遇到很难安装的状况时,应先将O型圈置于热水中软化,正确的安装方法可以避免密封件的损伤。

        三、全氟O型圈沟槽设计

        密封沟槽设计包括形状、尺寸、精度、表面粗糙度等。对动密封,还要确定相对运动间隙。沟槽设计原则是加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O型圈拆装较为方便。往复运动的活塞与缸壁之间必须有间隙,其大小与介质工作压力和O型圈材料硬度有关。间隙太小,制造、加工困难‘间隙太大,O型圈会被挤入间隙而损坏。一般内压越大,间隙越小;O型圈材料硬度越大,间隙可放大。密封沟槽的表面粗糙度,直接影响着O型圈的密封性能个沟槽的工艺性。静密封用O型圈工作过程中不运动,所以沟槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm,对于往复运动的O型圈,因常在槽内滚动,槽壁与槽底的粗糙度应低一些,要求Ra在1.60μm以下。旋转运动用O型圈一般在沟槽内是静止的,要求槽的粗糙度Ra为0.40μm或者抛光。

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      • 香港普力克密封(ZDE)是专业生产高端进口O型圈的优秀厂家,生产所用的原材料全部为进口胶料,有NBRFKMHNBRVITONSIEPDMPUPTFE等。雄厚的资金力量和先进的CNC加工技术力量,使得本公司能满足客户的不同要求,包括开模、加工各种不同类型、不同型号的O型橡胶密封圈,本公司欢迎新老客户的咨询和购买,我们的服务理念就是:以质量为生命,服务为灵魂,专业严谨为特色,为客户提供满意的服务,请坚信:香港普力克(ZDE)一直就在您身边。

        一、橡胶分类:

        1橡胶一般来说 (1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM等;(2)特种橡胶:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM 
        2名称及各种橡胶的简单介绍

        1)橡胶:防油性好、且具有半导性,俗称防油胶,常作油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈等
        2)天然橡胶:弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性比较 常作汽车轮胎 、胶带、胶鞋、电线电缆和多数橡胶制品,是应用广的橡胶。
        3)丁苯橡胶:是世界价钱便宜的橡胶,与天然橡胶相近,是应用广泛的合成橡胶。
        4)三元乙丙橡胶耐腐蚀性好绝缘性好、常用作耐磨材料或高压电览材料 
        5)氯丁橡胶耐磨性好,可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油及耐化学腐蚀的胶管垫圈等
        6)聚四氟乙烯塑料王耐酸碱性极好可耐氟酸。用途广泛,可以作腐蚀性液的管道

         

        二、进口耐磨O型圈、进口耐油O型圈,进口耐高温O型圈,进口耐酸碱O型圈、进口耐腐蚀O型圈等橡胶制品的特性

        1、橡胶制品的四大特性:

        1)橡胶制品成型时,经过大压力压制,导致其弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必须经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当橡胶制品设计之初,不论配方或是模具,都需谨慎计算配合,若不,则容易产生制品尺寸不稳定,造成橡胶制品品质下降。

        2)橡胶属热溶热固性的弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,所以有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若没有,就有可能产生制品品质的差异。

        3)橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需橡胶制品的特性设计配方,并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行毛边处理,必须把产品表面处理的光滑无毛刺。

        4)橡胶制品老化测试属于老化测试的范畴,橡胶老化是指橡胶及制品在加工,储存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变,进而丧失使用价值的现象。出现龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等不良现象。

        2、有人可能会问,那么天然橡胶,通用橡胶,合成橡胶。这些都是橡胶制品吗?其实,天然橡胶、 通用橡胶合成橡胶 、这些都是橡胶的种类,并不是制品。橡胶制品指的是产品,可以在直接使用的。而天然橡胶,合成橡胶,通用橡胶这些都还只算是原材料,要通过加工才能变成制品。通用橡胶是一个很大类别,通用橡胶主要指用于轮胎制造和民用产品方面的橡胶,产量占合成橡胶的50%以上,主要包括丁苯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶等。而且通用橡胶只有在有的情况下,能代替天然橡胶。

         

        三、防爆专用O型圈、活塞装用O型圈、机械专用O型圈、汽车装用O型圈、阀门专用O型圈、减震用O型圈、轴用O型圈等橡胶制品

        橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程概要说就是1、 塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化。具体说就是:橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,然后在加入各种配合剂制成半成品,最后通过硫化称为具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

        1、橡胶的制作方法:

        橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

        制作方法是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料,成为高弹性的高分子化合物。

        2、加工过程:

        本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

        3、辅助过程: 

        对精度要求比较高的制品,如油封、O型圈等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

        人工修边:劳动强度大、效率低、合格率低。

        机械修边:主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边,适用于对精度要求不高的特定制品。

        冷冻修边:专用的冷冻修边机爱爱爱免费视频大全,其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛边在低温下变脆,使用特定的冷冻粒子(弹丸)去击打毛边,以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高,成本低廉,适用制品广泛,已成为主流的工艺标准

         

        四、关于进口丁晴O型圈,进口硅胶O型圈,进口氟胶O型圈,进口三元乙丙O型圈橡胶材质的老化:

        随着时间的流逝,橡胶也会慢慢老化,使得橡胶制品业会失去原有的良好性能。因此,研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程,而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此,只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因,并根据这些原因对症下药,采取适当的措施,延缓橡胶老化的速度,才能达到延长橡胶使用寿命的目的。由于导致橡胶制品老化的因素各不相同,因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施,主要有物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行,如加入胺类或酚类化学防老剂。那么,如何防护橡胶老化呢?普力克密封技术开发有限公司提示您:橡胶老化的研究方法具体的主要有以下三种方法:

        1、减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主,比如:用一些支链改性,利用特殊的化学反应,使不饱和键饱和,从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力,延缓老化并延长其使用寿命。

        2、在橡胶,塑料等加工过程中添加防老剂,比如:在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂,防霉剂,热稳定剂等,添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。

        3、还可用增加涂层和防护膜的物理防护方法,如浸凃防老化剂溶液,涂漆,镀金属等。

         

         

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